節能減碳是世界趨勢，而第一步便是「耗電監控」。透過監控系統，我們才能得知生產過程中耗能狀況，也才能進一步改善。市面上有許多電量監控儀器，量測結果差異頗大；興行採用經濟部標準檢驗局檢定合格鉛封的瓦時計，量測精準有保障，可免費協助客戶量測耗電量多寡。
除了坩堝燃燒機（或電爐）之外，整台壓鑄機最主要的耗能來自於油壓馬達，舉凡開/關模、脫座、射料、頂出等機械動作，皆來自馬達的動力。在興行廠內實驗，以較為嚴苛的狀態測試（多次數頂出、射料到底、連續不停頓…等），量測一台 DH-P60 型、使用傳統 220V 馬達的壓鑄機，主壓設定 105 kg/cm2，每模次循環時間 9.2 秒，每小時大約耗電 6.95 度（Kw.h）。經改用兩台不同廠牌的伺服馬達進行測試，相同條件下，耗電 5.5 ～5.7 度之間，是傳統馬達耗電量的 79％～82％ 左右。
若在現場使用，會因為一些必要的操作（鑄件抽檢、校模設定、噴洗時間、冷卻時間、問題排除…等等），使得耗電量較少，而利用伺服馬達所節省的電力也會更多。興行與合作廠商在現場實測可以節省 26～27％ 的電力消耗，長久下來，可替業主省下可觀的電費！
但為什麼伺服馬達比傳統馬達省電呢？因為傳統馬達一開機就保持在設定的轉速，而伺服馬達只有在機器需要時才作動，在不需要時轉速可以降為零！舉例來說，在興行實測的 9.2 秒循環時間中，伺服馬達只需作動 4 秒，便能保持蓄壓器 80 – 100 kg/cm2 的壓力，剩下的 5.2 秒轉速則為零，幾乎不耗能。進一步說，如果是中型機台，循環時間較長，那麼伺服馬達不需作動的時間更長，所節省的電量就更為可觀了！舉例來說，以興行DH-P100型的壓鑄機現場實測，每模次可以節省的電量已經超過30%！！
關於伺服馬達與傳統馬達的耗電量比較，也可參考下圖。圖中「橘色斜線面積」是傳統馬達耗電，「藍色斜線面積」則為伺服馬達耗電；壓鑄機的循環時間愈長，橘色面積將會大幅度的超過藍色面積。
